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企業(yè):南通嘉實(shí)鋁業(yè)有限公司
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鋁鑄件在生產(chǎn)加工過程中有一項(xiàng)重要的工序就是拋丸。對鋁鑄件進(jìn)行拋丸的作用主要有有兩個(gè)目的:1、強(qiáng)化表面質(zhì)量。2、精整鑄件表面。鋁鑄件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性,因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的鋁鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)節(jié)約了電力、金屬材料。
如果采用的材質(zhì)不合理,就會(huì)使鋁鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點(diǎn),壓鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使鋁鑄件作廢。鋁鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強(qiáng)度不足、熔湯溫度太高等問題會(huì)出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒,往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運(yùn)用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機(jī)去解決。經(jīng)過拋丸處理后,可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬,消除劃痕,使工件呈現(xiàn)基體本色。
鋁鑄件在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一致,導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后,可改善表面組織結(jié)構(gòu),消除表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中,提高疲勞強(qiáng)度,并使表面硬度略有提高。